影響旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器蒸餾效率的主要因素

　　一、系統(tǒng)的真空值
 

　　旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的密閉空間由蒸發(fā)瓶、蒸發(fā)管、密封圈、冷凝管等玻璃組件、真空緩沖瓶、真空泵和真空管路組成，而這其中，影響系統(tǒng)真空最關鍵且會變化的因素是：真空泵、密封圈和真空管。
 

　　真空泵和真空控制器：真空泵極限越低，系統(tǒng)的真空值也越低。在蒸餾的時候，需要通過真空控制器設置合理的真空值，保證蒸餾效率，同時避免爆沸。目前隔膜真空泵的極限真空低可達2mbar，循環(huán)水泵的極限真空大約50mbar(0.095kpa)。如果預算允許，真空控制器或真空閥就很有必要，它能控制好蒸餾所需的系統(tǒng)真空值。
 

　　密封圈：
 

　　作為承接蒸發(fā)管和冷凝管的關鍵密封件，其耐磨性和耐腐蝕性是關鍵。常用作密封圈的材質(zhì)是：PTFE和橡膠，顯然PTFE的耐磨性和耐腐蝕性都會更好。個別廠家在密封圈中，加了不銹鋼的緩沖彈片，耐磨性更好。真空管材質(zhì)：一般各廠家沒有標配真空管，自行選購的時候，硅膠管自然是先選了，因其老化效率比橡膠管慢。
 

　　二、加熱鍋溫度
 

　　加熱鍋溫度越高，溶劑的蒸餾效果越快，但考慮到目標成分的熱敏性、操作的安全性，常用的溫度是60℃。再者80℃以上，改用硅油作為介質(zhì)會帶來清潔的問題，一般更建議降低真空值來達到更快的蒸餾效率。目前市面上，好的隔膜真空泵，極限真空可以達到2mbar，DMF在常溫下都可以蒸餾出來。
 

　　三、蒸發(fā)瓶的轉(zhuǎn)速
 

　　蒸發(fā)瓶的轉(zhuǎn)速越快，瓶內(nèi)表面浸潤面積愈大，受熱面積大；但同時液膜厚度也愈厚，增大傳熱溫差。對于不同粘度的物料，存在最佳轉(zhuǎn)速。且轉(zhuǎn)動動力由馬達提供，市面上直流無刷馬達、交流馬達和步進馬達都有，參差不齊，直流無刷馬達的反饋是好的，10年免維修維護。
 

　　四、冷卻介質(zhì)的溫度
 

　　為確保最佳的蒸餾效率，冷卻介質(zhì)一般建議同加熱鍋溫度保持40°C的溫差，以便將熱蒸汽進行快速冷凝，降低蒸汽對系統(tǒng)真空的影響。安全風險評估蒸餾的安全風險主要來源于蒸餾的溶劑和加熱介質(zhì)。
 

　　1)如果加熱介質(zhì)是硅油的話，燃點至少高出加熱鍋最高溫度25°C。
 

　　2)蒸餾溶劑如帶易燃、易爆性質(zhì)的話，防爆玻璃組件可作為先選，蒸餾結(jié)束，儀器若能自動放氣最好，以免人工放氣太快，引發(fā)爆炸。
 

　　3)優(yōu)化實驗室環(huán)境，可以選配二次冷凝裝置大化回收蒸餾溶劑。
 

　　4)售后服務售后服務無需多講，進口品牌的售后優(yōu)于國產(chǎn)品牌，在國內(nèi)設廠的進口品牌服務優(yōu)，響應速度最快，還不擔心“廠商逃跑”。