KQ-5200B超聲波清洗器清洗籃均為全不銹鋼SUS304防腐蝕制作，而且3L以上的網(wǎng)籃四周為防側(cè)漏設(shè)計(jì)

    超聲波清洗機(jī)是利用超聲波發(fā)生器所發(fā)出的交頻訊號，通過換能器轉(zhuǎn)換成了交頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)——清洗液中，強(qiáng)力的超聲波在清洗液中以疏密相間的形式向被洗物件輻射。產(chǎn)生“空化"現(xiàn)象，即在清洗液中“氣泡"形式，產(chǎn)生破裂現(xiàn)象。當(dāng)“空化"在達(dá)到被洗物體表面破裂的瞬間，產(chǎn)生遠(yuǎn)超過1000個(gè)大氣壓力的沖擊力，致使物體的面、孔、隙中的污垢被分散、破裂及剝落，使物體達(dá)到凈化清潔。主要適用于商業(yè)、輕工、大專院校、科研用小批量的清洗、脫氣、混勻、提取、細(xì)胞粉碎之用。

超聲波清洗機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

KQ-5200B超聲波清洗器注意事項(xiàng)：

1、超聲波正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)聽得到超聲波與槽體諧振的均勻聲音，且清洗液表面無激蕩，只有空穴爆破引起的水花，如果有間斷性振蕩，請加入些許清洗液或減少些許清洗液，消除振蕩有利于清洗物件；

2、在保證清洗物件潔凈的前提下，盡可能不加溫和間斷性工作，因?yàn)榧訙睾烷L時(shí)間超聲使箱內(nèi)積聚的溫度升高，易加速箱內(nèi)電子器件的老化；

3、絕不能使用易燃的清潔劑；              

4、當(dāng)清洗槽無清洗液時(shí)，絕不能開啟加熱器或超聲波；

5、防止清洗液和水濺入機(jī)箱內(nèi)和震子上；

6、如有異物落入槽底應(yīng)立即取出；

7、換液或排液時(shí)，應(yīng)在槽中清洗液為常溫的情況下進(jìn)行，且一定要關(guān)機(jī)并抽掉電源線！

8、經(jīng)常清洗和清除清洗槽中的污垢；

9、每次開機(jī)工作時(shí)間不宜過長，建議zui長開機(jī)15分鐘左右應(yīng)停機(jī)幾分鐘散熱，以便更好地保養(yǎng)機(jī)器。

KQ-5200B超聲波清洗器適用范圍：

實(shí)驗(yàn)室用超聲波清洗機(jī)：主要用于生物化學(xué)、微生物學(xué)、藥物學(xué)、物理學(xué)、動物學(xué)、農(nóng)學(xué)、醫(yī)學(xué)、食品、制藥等行業(yè)的實(shí)驗(yàn)分析或?qū)嶒?yàn)器具的清洗，還廣泛應(yīng)用電子、光學(xué)、機(jī)械、汽車、電鍍、液壓、珠寶首飾等待業(yè)的破碎、乳化、分散、助溶、提純、消泡脫氣、加速化學(xué)反應(yīng)等。

汽車行業(yè)超聲波清洗機(jī)：主要用于清洗氣門、點(diǎn)火栓、燃料泵、油箱、蓄電池電極、活塞環(huán)、機(jī)器操縱盤零件上的油脂、防腐劑、塑料殘留物、研磨磨料、石墨等。

醫(yī)用超聲波清洗機(jī)：超聲波清洗機(jī)用于醫(yī)療行業(yè)可以*清洗手術(shù)機(jī)械及手術(shù)附件的各種污漬，排出人工清洗不*的問題，所以衛(wèi)生部公布《內(nèi)鏡清洗消毒技術(shù)操作規(guī)范》，在規(guī)范中規(guī)定：“內(nèi)鏡及附件用后應(yīng)當(dāng)立即清洗、消毒或滅菌…需在超聲波清洗機(jī)內(nèi)清洗5--10分鐘。"和采用戊二醛、環(huán)氧乙烷浸泡消毒、滅菌。在《醫(yī)療機(jī)構(gòu)口腔診療器械消毒技術(shù)操作規(guī)范》中規(guī)定：牙科器械“應(yīng)當(dāng)采用超聲清洗"和采用環(huán)氧乙烷、戊二醛浸泡消毒、滅菌。

電子行業(yè)超聲波清洗機(jī)：PCB電路板的清洗。我國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前世界各國的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機(jī)廠均堅(jiān)持對PCB板作超聲波清洗。在我國，軍工電子整機(jī)廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。